जब बोतल बनाने के साँचे की बात आती है, तो सबसे पहले लोग प्रारंभिक साँचे, साँचे, मुँह के साँचे और नीचे के साँचे के बारे में सोचते हैं। हालाँकि ब्लोइंग हेड भी साँचे परिवार का एक सदस्य है, अपने छोटे आकार और कम लागत के कारण, यह साँचे परिवार का एक कनिष्ठ है और इसने लोगों का ध्यान आकर्षित नहीं किया है। हालाँकि ब्लोइंग हेड छोटा है, फिर भी इसके कार्य को कम करके नहीं आंका जा सकता। इसका एक प्रसिद्ध कार्य है. अब आइये इसके बारे में बात करते हैं:
एक ब्लोअर में कितनी साँसें होती हैं?
जैसा कि नाम से पता चलता है, ब्लोइंग हेड का कार्य संपीड़ित हवा को प्रारंभिक रिक्त स्थान में फुलाना और फुलाना है, लेकिन ब्लोइंग हेड बनाने वाले थर्मोबॉटल के साथ सहयोग करने के लिए, हवा के कई स्ट्रैंड को अंदर और बाहर उड़ाया जाता है, देखें चित्र 1.
कांच की बोतल का चित्रण
आइए देखें कि उड़ाने की विधि में हवा किस प्रकार की होती है:
1. अंतिम झटका: प्रारंभिक मोल्ड बेस को चारों दीवारों और मोल्ड के निचले हिस्से के करीब बनाने के लिए उड़ा दें, और अंत में थर्मो बोतल का आकार बनाएं;
2. मोल्ड से निकास: गर्म बोतल के अंदर से हवा को बोतल के मुंह और उड़ाने वाले पाइप के बीच के अंतर के माध्यम से बाहर निकालें, और फिर निकास प्लेट के माध्यम से गर्म बोतल में गर्मी को लगातार बाहर की ओर छोड़ें। थर्मस में शीतलन प्राप्त करने के लिए मशीन थर्मस की आंतरिक शीतलन गैस (आंतरिक शीतलन) बनाती है, और यह निकास शीतलन उड़ाने और उड़ाने की विधि में विशेष रूप से महत्वपूर्ण है;
3. यह पॉजिटिव ब्लोइंग पार्ट से सीधे बोतल के मुंह से जुड़ा होता है। यह हवा बोतल के मुँह को विकृति से बचाने के लिए है। इसे उद्योग में इक्वलाइज़िंग एयर कहा जाता है;
4. ब्लोइंग हेड के अंतिम भाग में आम तौर पर एक छोटी नाली या एक छोटा छेद होता है, जिसका उपयोग बोतल के मुंह पर गैस (वेंट) को डिस्चार्ज करने के लिए किया जाता है;
5. सकारात्मक ब्लोइंग बल से प्रेरित होकर, फुलाया हुआ ब्लैंक मोल्ड के करीब होता है। इस समय, रिक्त स्थान और मोल्ड के बीच की जगह में गैस निचोड़ी जाती है और मोल्ड के स्वयं के निकास छेद या वैक्यूम इजेक्टर से गुजरती है। इस स्थान में गैस को एयर कुशन बनाने से रोकने और गठन की गति को धीमा करने के लिए बाहर (मोल्ड वेंटेड)।
निम्नलिखित महत्वपूर्ण सेवन और निकास पर कुछ नोट्स हैं।
2. सकारात्मक प्रवाह का अनुकूलन:
लोग अक्सर मशीन की गति और दक्षता बढ़ाने के लिए कहते हैं, और इसका सरल उत्तर है: बस सकारात्मक ब्लोइंग का दबाव बढ़ाएं और इसे हल किया जा सकता है।
लेकिन ऐसा नहीं है. यदि हम शुरू से ही उच्च दबाव के साथ हवा उड़ा रहे हैं, क्योंकि प्रारंभिक मोल्ड ब्लैंक इस समय मोल्ड की दीवार के संपर्क में नहीं है, और मोल्ड का निचला भाग ब्लैंक को पकड़ नहीं पाता है। रिक्त स्थान एक बड़ा प्रभाव बल उत्पन्न करता है, जिससे रिक्त स्थान को नुकसान होगा। इसलिए, जब सकारात्मक ब्लोइंग शुरू होती है, तो इसे पहले कम वायु दबाव के साथ उड़ाया जाना चाहिए, ताकि प्रारंभिक मोल्ड खाली उड़ जाए और दीवार और मोल्ड के नीचे के करीब हो जाए। गैस, थर्मस में एक परिसंचारी निकास शीतलन का निर्माण करती है। अनुकूलन प्रक्रिया इस प्रकार है: .
1 पॉजिटिव ब्लोइंग की शुरुआत में, पॉजिटिव ब्लोइंग रिक्त स्थान को उड़ा देती है और फिर सांचे की दीवार से चिपक जाती है। इस स्तर पर कम वायु दाब (जैसे 1.2 किग्रा/सेमी²) का उपयोग किया जाना चाहिए, जो सकारात्मक ब्लोइंग समय अवधि आवंटन का लगभग 30% है,
2. बाद के चरण में, थर्मस की आंतरिक शीतलन अवधि को पूरा किया जाता है। सकारात्मक बहने वाली हवा उच्च वायु दबाव (जैसे 2.6 किग्रा/सेमी²) का उपयोग कर सकती है, और समय अवधि में वितरण लगभग 70% है। थर्मस हवा में उच्च दबाव डालते समय, ठंडा होने के लिए मशीन के बाहर की ओर हवा निकालते समय।
सकारात्मक ब्लोइंग की यह दो-चरणीय अनुकूलन प्रक्रिया न केवल प्रारंभिक ब्लैंक को उड़ाकर थर्मोबॉटल के निर्माण को सुनिश्चित करती है, बल्कि मोल्ड में थर्मोबॉटल की गर्मी को मशीन के बाहर तक जल्दी से डिस्चार्ज कर देती है।
थर्मल बोतलों के निकास को मजबूत करने के तीन सैद्धांतिक आधार
कुछ लोग गति बढ़ाने के लिए कहेंगे, जब तक ठंडी हवा बढ़ाई जा सकती है?
वास्तव में, ऐसा नहीं है. हम जानते हैं कि प्रारंभिक मोल्ड ब्लैंक को मोल्ड में रखे जाने के बाद, इसकी आंतरिक सतह का तापमान अभी भी लगभग 1160 डिग्री सेल्सियस [1] तक है, जो लगभग गोब तापमान के समान है। इसलिए, मशीन की गति बढ़ाने के लिए, ठंडी हवा को बढ़ाने के अलावा, थर्मस के अंदर गर्मी का निर्वहन करना भी आवश्यक है, जो थर्मस के विरूपण को रोकने और गति बढ़ाने की कुंजी में से एक है मशीन।
मूल एम्हार्ट कंपनी की जांच और अनुसंधान के अनुसार, मोल्डिंग स्थान पर गर्मी अपव्यय इस प्रकार है: मोल्ड गर्मी अपव्यय 42% (मोल्ड में स्थानांतरित) के लिए होता है, नीचे की गर्मी अपव्यय 16% (बॉटम प्लेट) के लिए होता है। सकारात्मक ब्लोइंग ऊष्मा अपव्यय 22% (अंतिम प्रहार के दौरान), संवहन ऊष्मा अपव्यय 13% (संवहनी) होता है, और आंतरिक शीतलन ऊष्मा अपव्यय 7% (आंतरिक शीतलन) [2] होता है।
यद्यपि सकारात्मक बहने वाली हवा की आंतरिक शीतलन और गर्मी अपव्यय केवल 7% है, कठिनाई थर्मस में तापमान को ठंडा करने में है। आंतरिक शीतलन चक्र का उपयोग ही एकमात्र तरीका है, और अन्य शीतलन विधियों को प्रतिस्थापित करना मुश्किल है। यह शीतलन प्रक्रिया उच्च गति और मोटे तले वाली बोतलों के लिए विशेष रूप से उपयोगी है।
मूल एम्हार्ट कंपनी के शोध के अनुसार, यदि थर्मस से निकलने वाली गर्मी को 130% तक बढ़ाया जा सकता है, तो अलग-अलग बोतल के आकार के अनुसार मशीन की गति बढ़ाने की क्षमता 10% से अधिक है। (मूल: एम्हार्ट ग्लास रिसर्च सेंटर (ईजीआरसी) में परीक्षण और सिमुलेशन ने साबित कर दिया है कि आंतरिक ग्लास कंटेनर गर्मी निष्कर्षण को 130 तक बढ़ाया जा सकता है। ग्लास कंटेनर के प्रकार के आधार पर, काफी गति वृद्धि क्षमता की पुष्टि की जाती है। विभिन्न कंटेनर प्रदर्शित करते हैं 10% से अधिक की गति वृद्धि क्षमता।) [2]। यह देखा जा सकता है कि थर्मस में ठंडा होना कितना महत्वपूर्ण है!
मैं थर्मस से अधिक ऊष्मा कैसे निकाल सकता हूँ?
एग्जॉस्ट होल प्लेट को बोतल बनाने वाली मशीन ऑपरेटर के लिए एग्जॉस्ट गैस के आकार को समायोजित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह एक गोलाकार प्लेट होती है जिसमें अलग-अलग व्यास के 5-7 छेद होते हैं और इन्हें स्क्रू की मदद से एयर ब्लोइंग हेड ब्रैकेट या एयर हेड पर लगाया जाता है। उपयोगकर्ता उत्पाद के आकार, आकार और बोतल बनाने की प्रक्रिया के अनुसार वेंट होल के आकार को उचित रूप से समायोजित कर सकता है।
2 उपरोक्त विवरण के अनुसार, सकारात्मक उड़ाने के दौरान शीतलन समय अवधि (आंतरिक शीतलन) को अनुकूलित करने से संपीड़ित हवा का दबाव बढ़ सकता है और निकास शीतलन की गति और प्रभाव में सुधार हो सकता है।
3 इलेक्ट्रॉनिक टाइमिंग पर सकारात्मक ब्लोइंग समय बढ़ाने का प्रयास करें,
4 उड़ाने की प्रक्रिया के दौरान, हवा को उसकी क्षमता में सुधार करने के लिए घुमाया जाता है या उड़ाने के लिए "ठंडी हवा" का उपयोग किया जाता है, आदि। इस क्षेत्र में कुशल लोग लगातार नई तकनीकों की खोज कर रहे हैं।
ध्यान से:
दबाने और उड़ाने की विधि में, चूंकि पंच को सीधे कांच के तरल में छिद्रित किया जाता है, पंच का एक मजबूत शीतलन प्रभाव होता है, और थर्मस की भीतरी दीवार का तापमान बहुत कम हो जाता है, लगभग 900 डिग्री सेल्सियस से नीचे [1]। इस मामले में, यह शीतलन और गर्मी अपव्यय की समस्या नहीं है, बल्कि थर्मस में तापमान बनाए रखने की है, इसलिए विभिन्न बोतल बनाने की प्रक्रियाओं के लिए विभिन्न उपचार विधियों पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए।
4. नियंत्रण बोतल की कुल ऊंचाई
इस विषय को देखकर, कुछ लोग पूछेंगे कि कांच की बोतल की ऊंचाई डाई + मोल्ड है, जिसका उड़ने वाले सिर से कोई लेना-देना नहीं है। दरअसल, ऐसा नहीं है. बोतल निर्माता ने इसका अनुभव किया है: जब मध्य और रात की पाली के दौरान ब्लोइंग हेड हवा को उड़ाता है, तो लाल थर्मस संपीड़ित हवा की कार्रवाई के तहत ऊपर की ओर बढ़ेगा, और इस गति की दूरी कांच की बोतल को बदल देती है। की ऊंचाई. इस समय, कांच की बोतल की ऊंचाई का सूत्र इस प्रकार बदला जाना चाहिए: मोल्ड + मोल्डिंग + गर्म बोतल से दूरी। कांच की बोतल की कुल ऊंचाई की गारंटी ब्लोइंग हेड के अंतिम चेहरे की गहराई सहनशीलता द्वारा की जाती है। ऊंचाई मानक से अधिक हो सकती है.
उत्पादन प्रक्रिया में ध्यान आकर्षित करने के लिए दो बिंदु हैं:
1. उड़ते हुए सिर को गर्म बोतल से पहना जाता है। जब साँचे की मरम्मत की जाती है, तो अक्सर देखा जाता है कि साँचे के अंदरूनी सिरे पर बोतल के मुँह के आकार के निशानों का एक चक्र होता है। यदि निशान बहुत गहरा है, तो यह बोतल की कुल ऊंचाई को प्रभावित करेगा (बोतल बहुत लंबी होगी), बाईं ओर चित्र 3 देखें। मरम्मत करते समय सहनशीलता को नियंत्रित करने में सावधानी बरतें। एक अन्य कंपनी इसके अंदर एक रिंग (स्टॉपर रिंग) लगाती है, जिसमें धातु या गैर-धातु सामग्री का उपयोग किया जाता है, और कांच की बोतल की ऊंचाई सुनिश्चित करने के लिए इसे नियमित रूप से बदला जाता है।
मोल्ड पर दबाव डालने के लिए ब्लोइंग हेड बार-बार उच्च आवृत्ति पर ऊपर-नीचे होता है, और ब्लोइंग हेड का अंतिम चेहरा लंबे समय तक पहना जाता है, जो अप्रत्यक्ष रूप से बोतल की ऊंचाई को भी प्रभावित करेगा। सेवा जीवन, कांच की बोतल की कुल ऊंचाई सुनिश्चित करें।
5. सिर फूंकने की क्रिया और संबंधित समय के बीच संबंध
आधुनिक बोतल बनाने वाली मशीनों में इलेक्ट्रॉनिक टाइमिंग का व्यापक रूप से उपयोग किया गया है, और एयर हेड और सकारात्मक ब्लोइंग का कुछ क्रियाओं के साथ सहसंबंधों की एक श्रृंखला है:
1 अंतिम झटका चालू
पॉज़िटिव ब्लोइंग के खुलने का समय कांच की बोतल के आकार और आकार के अनुसार निर्धारित किया जाना चाहिए। सकारात्मक फूंक का खुलना सिर फूंकने की तुलना में 5-10° देर से होता है।
ब्लोइंग हेड में थोड़ा बोतल स्थिरीकरण प्रभाव होता है
कुछ पुरानी बोतल बनाने वाली मशीनों पर, मोल्ड खोलने और बंद करने का वायवीय कुशनिंग प्रभाव अच्छा नहीं होता है, और मोल्ड खुलने पर गर्म बोतल बाएं और दाएं हिल जाएगी। जब सांचे को खोला जाता है तो हम एयर हेड के नीचे की हवा को काट सकते हैं, लेकिन एयर हेड पर मौजूद हवा को चालू नहीं किया गया है। इस समय, एयर हेड अभी भी मोल्ड पर रहता है, और जब मोल्ड खोला जाता है, तो यह एयर हेड के साथ थोड़ा घर्षण पैदा करता है। बल, जो मोल्ड खोलने और बफरिंग में सहायता करने की भूमिका निभा सकता है। समय इस प्रकार है: एयर हेड मोल्ड खुलने से लगभग 10° देर से है।
ब्लोइंग हेड हाइट की सात सेटिंग
जब हम गैस हेड लेवल सेट करते हैं, तो सामान्य ऑपरेशन होता है:
1 मोल्ड बंद होने के बाद, एयर ब्लोइंग हेड ब्रैकेट को टैप करने पर एयर हेड का डूबना असंभव है। खराब फिट अक्सर एयर हेड और मोल्ड के बीच गैप का कारण बनता है।
2 जब मोल्ड खोला जाता है, तो ब्लोइंग हेड ब्रैकेट से टकराने से ब्लोइंग हेड बहुत गहराई तक गिर जाएगा, जिससे ब्लोइंग हेड तंत्र और मोल्ड पर जोर पड़ेगा। परिणामस्वरूप, तंत्र घिसाव में तेजी लाएगा या मोल्ड क्षति का कारण बनेगा। गॉब बोतल बनाने की मशीन पर, विशेष सेट-अप ब्लोहेड्स (सेट-अप ब्लोहेड्स) का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है, जो सामान्य एयर हेड (रन ब्लोहेड्स) से लगभग शून्य से शून्य से शून्य.8 मिमी छोटे होते हैं। उत्पाद के आकार, आकार और बनाने की विधि जैसे व्यापक कारकों के अनुसार एयर हेड की ऊंचाई निर्धारित करने पर विचार किया जाना चाहिए।
सेट गैस हेड का उपयोग करने के लाभ:
1 त्वरित सेटअप से समय की बचत होती है,
2 यांत्रिक विधि की सेटिंग, जो सुसंगत और मानक है,
3 समान सेटिंग्स दोषों को कम करती हैं,
4 यह बोतल बनाने की व्यवस्था और मोल्ड को होने वाले नुकसान को कम कर सकता है।
ध्यान दें कि सेटिंग के लिए गैस हेड का उपयोग करते समय, स्पष्ट संकेत होने चाहिए, जैसे स्पष्ट पेंट या आकर्षक संख्याओं के साथ उत्कीर्ण, आदि, ताकि सामान्य गैस हेड के साथ भ्रम से बचा जा सके और गलती से बोतल पर स्थापित होने के बाद नुकसान न हो। बनाने की मशीन.
8. मशीन पर ब्लोइंग हेड लगाने से पहले कैलिब्रेशन
ब्लोइंग हेड में पॉजिटिव ब्लोइंग (फाइनल ब्लो), कूलिंग साइकल एग्जॉस्ट (एग्जॉस्ट एयर), ब्लोइंग हेड एंड फेस एग्जॉस्ट (वेंट) और पॉजिटिव ब्लोइंग प्रक्रिया के दौरान इक्वलाइजिंग एयर (इक्वलाइजिंग एयर) शामिल हैं। संरचना बहुत जटिल और महत्वपूर्ण है, और इसे नग्न आंखों से देखना मुश्किल है। इसलिए, यह अनुशंसा की जाती है कि नए ब्लोअर या मरम्मत के बाद, यह जांचने के लिए विशेष उपकरणों के साथ इसका परीक्षण करना सबसे अच्छा है कि क्या प्रत्येक चैनल के सेवन और निकास पाइप सुचारू हैं, ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि प्रभाव अधिकतम मूल्य तक पहुंच जाए। सामान्य विदेशी कंपनियों के पास सत्यापन के लिए विशेष उपकरण होते हैं। हम स्थानीय परिस्थितियों के अनुसार उपयुक्त गैस हेड कैलिब्रेशन डिवाइस भी बना सकते हैं, जो मुख्य रूप से व्यावहारिक है। यदि सहकर्मी इसमें रुचि रखते हैं, तो वे एक पेटेंट का उल्लेख कर सकते हैं [4]: इंटरनेट पर दोहरे चरण वाले ब्लोहेड के परीक्षण के लिए विधि और उपकरण।
गैस हेड के 9 संभावित संबंधित दोष
पॉजिटिव ब्लो और ब्लो हेड की खराब सेटिंग के कारण दोष:
1 ब्लो आउट फ़िनिश
प्रकटीकरण: बोतल का मुंह बाहर की ओर निकला हुआ (उभरा हुआ) होता है, कारण: उड़ने वाले सिर की संतुलन हवा अवरुद्ध हो जाती है या काम नहीं करती है।
2 क्रिज्ड सीलिंग सतह
उपस्थिति: बोतल के मुंह के ऊपरी किनारे पर उथली दरारें, कारण: उड़ने वाले सिर का आंतरिक सिरा गंभीर रूप से घिसा हुआ है, और गर्म बोतल उड़ने पर ऊपर की ओर बढ़ती है, और यह प्रभाव के कारण होता है।
3 झुकी हुई गर्दन
प्रदर्शन: बोतल की गर्दन सीधी न होकर झुकी हुई है। इसका कारण यह है कि हवा बहने वाला सिर गर्मी को समाप्त करने के लिए चिकना नहीं है और गर्मी पूरी तरह से बाहर नहीं निकलती है, और गर्म बोतल क्लैंप से बाहर निकलने के बाद नरम और विकृत हो जाती है।
4 ब्लो पाइप मार्क
लक्षण: बोतल की गर्दन की भीतरी दीवार पर खरोंचें हैं। कारण: फूंक मारने से पहले फूंक मारने वाला पाइप बोतल की भीतरी दीवार पर बने फूंकने वाले पाइप के निशान को छू लेता है।
5 शरीर नहीं उड़ा
लक्षण: बोतल के शरीर का अपर्याप्त गठन। कारण: अपर्याप्त वायु दबाव या सकारात्मक प्रवाह के लिए बहुत कम समय, निकास में रुकावट या निकास प्लेट के निकास छिद्रों का अनुचित समायोजन।
6 कंधा ऊपर नहीं उड़ा
प्रदर्शन: कांच की बोतल पूरी तरह से नहीं बनी है, जिसके परिणामस्वरूप बोतल के कंधे में विकृति आ गई है। कारण: गर्म बोतल में अपर्याप्त शीतलन, निकास में रुकावट या निकास प्लेट के निकास छेद का अनुचित समायोजन, और गर्म बोतल का नरम कंधा ढीला हो जाना।
7 अयोग्य उर्ध्वाधरता (बोतल टेढ़ी) (पतला)
प्रदर्शन: बोतल के मुंह की केंद्र रेखा और बोतल के नीचे की ऊर्ध्वाधर रेखा के बीच विचलन, कारण: गर्म बोतल के अंदर पर्याप्त ठंडक नहीं है, जिससे गर्म बोतल बहुत नरम हो जाती है, और गर्म बोतल खराब हो जाती है। एक तरफ झुक गया, जिससे यह केंद्र से भटक गया और विकृत हो गया।
उपरोक्त केवल मेरी निजी राय है, कृपया मुझे सुधारें।
पोस्ट करने का समय: सितम्बर-28-2022