ग्लास प्रोडक्ट्स इंडस्ट्री में दिग्गजों के विकास का इतिहास

(1) दरारें कांच की बोतलों का सबसे आम दोष हैं। दरारें बहुत ठीक हैं, और कुछ केवल परावर्तित प्रकाश में पाए जा सकते हैं। जिन हिस्सों में वे अक्सर होते हैं वे बोतल के मुंह, अड़चन और कंधे, और बोतल के शरीर और नीचे अक्सर दरारें होती हैं।

(२) असमान मोटाई यह कांच की बोतल पर कांच के असमान वितरण को संदर्भित करता है। यह मुख्य रूप से कांच की बूंदों के असमान तापमान के कारण होता है। उच्च तापमान भाग में कम चिपचिपाहट होती है, और उड़ाने वाला दबाव अपर्याप्त होता है, जो पतले को उड़ाने में आसान होता है, जिसके परिणामस्वरूप असमान सामग्री वितरण होता है; कम तापमान भाग में उच्च प्रतिरोध होता है और यह मोटा होता है। मोल्ड तापमान असमान है। उच्च तापमान की ओर का कांच धीरे -धीरे ठंडा होता है और पतला उड़ाने में आसान होता है। कम तापमान पक्ष को मोटा किया जाता है क्योंकि कांच जल्दी से ठंडा हो जाता है।

(3) विरूपण बूंद का तापमान और काम करने का तापमान बहुत अधिक है। गठन मोल्ड से निकाल दी गई बोतल अभी तक पूरी तरह से नहीं बनाई गई है और अक्सर ढहती और विकृत होती है। कभी -कभी बोतल के नीचे अभी भी नरम होता है और कन्वेयर बेल्ट के निशान के साथ मुद्रित किया जाएगा, जिससे बोतल के नीचे असमान हो जाएगा।

(४) अधूरी बूंद का तापमान बहुत कम है या मोल्ड बहुत ठंडा है, जिससे मुंह, कंधे और अन्य भागों को अपूर्ण रूप से उड़ा दिया जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप अंतराल, धँसा कंधे और अस्पष्ट पैटर्न होंगे।

(५) कोल्ड स्पॉट कांच की सतह पर असमान पैच को कोल्ड स्पॉट कहा जाता है। इस दोष का मुख्य कारण यह है कि मॉडल का तापमान बहुत ठंडा होता है, जो अक्सर उत्पादन शुरू करते समय होता है या फिर से उत्पादन के लिए मशीन को रोकता है।

(6) कांच की बोतल की सीम लाइन के दोषों को फैलाता है या बाहर की ओर बढ़ते मुंह के किनारे। यह मॉडल भागों के गलत निर्माण या अनुचित स्थापना के कारण होता है। यदि मॉडल क्षतिग्रस्त हो जाता है, तो सीम की सतह पर गंदगी होती है, शीर्ष कोर को बहुत देर से उठाया जाता है और कांच की सामग्री स्थिति में प्रवेश करने से पहले प्राथमिक मोल्ड में गिर जाती है, कांच का हिस्सा बाहर दबाया जाएगा या अंतराल से बाहर उड़ा दिया जाएगा।

(() झुर्रियों में विभिन्न आकार होते हैं, कुछ फोल्ड होते हैं, और कुछ चादरों में बहुत अच्छी झुर्रियाँ होती हैं। झुर्रियों के मुख्य कारण यह है कि छोटी बूंद बहुत ठंडी है, छोटी बूंद बहुत लंबी है, और बूंद प्राथमिक मोल्ड के बीच में नहीं गिरती है, लेकिन मोल्ड गुहा की दीवार का पालन करती है।

(() सतह दोष बोतल की सतह खुरदरी और असमान है, मुख्य रूप से मोल्ड गुहा की खुरदरी सतह के कारण। मोल्ड या गंदे ब्रश में गंदे चिकनाई तेल भी बोतल की सतह की गुणवत्ता को कम कर देगा।

(9) बुलबुले बनाने की प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न बुलबुले अक्सर कई बड़े बुलबुले होते हैं या कई छोटे बुलबुले एक साथ केंद्रित होते हैं, जो कि ग्लास में समान रूप से वितरित छोटे बुलबुले से अलग होता है।

(10) कैंची खराब कतरनी के कारण बोतल पर छोड़े गए स्पष्ट निशान को चिह्नित करती है। सामग्री की एक बूंद में अक्सर दो कैंची के निशान होते हैं। ऊपरी कैंची का निशान नीचे की ओर छोड़ दिया जाता है, जो उपस्थिति को प्रभावित करता है। निचले कैंची का निशान बोतल के मुहाने पर छोड़ दिया जाता है, जो अक्सर दरारों का स्रोत होता है।

(११) Infusibles: ग्लास में निहित गैर-चश्मा सामग्री को इन्फ्यूसिबल्स कहा जाता है।

1। उदाहरण के लिए, स्पष्ट सिलिका को स्पष्ट रूप से गुजरने के बाद सफेद सिलिका में परिवर्तित किया जाता है।

2। बैच या कुलेट में दुर्दम्य ईंटें, जैसे कि फायरक्ले और हाइट AL2O3 ईंटें।

3। कच्चे माल में fecr2O4 जैसे कि संदूषक संदूषक होते हैं।

4। पिघलने के दौरान भट्ठी में दुर्दम्य सामग्री, जैसे कि छीलना और कटाव।

5। कांच का विचलन।

6। एज़्सियन इलेक्ट्रोफॉर्मेड ईंटों का कटाव और गिरना।

(१२) डोरियों: कांच की अमानवीयता।

1। एक ही जगह, लेकिन महान रचना अंतर के साथ, कांच की संरचना में पसलियों का कारण बनता है।

2। न केवल तापमान असमान है; कांच जल्दी और असमान रूप से ऑपरेटिंग तापमान पर ठंडा हो जाता है, गर्म और ठंडे ग्लास को मिलाते हुए, विनिर्माण सतह को प्रभावित करता है।