कांच उत्पाद उद्योग में दिग्गजों के विकास का इतिहास

(1) कांच की बोतलों में दरारें सबसे आम दोष हैं। दरारें बहुत महीन हैं, और कुछ केवल परावर्तित प्रकाश में ही पाई जा सकती हैं। वे हिस्से जहां वे अक्सर होते हैं वे बोतल का मुंह, टोंटी और कंधे हैं, और बोतल के शरीर और तली में अक्सर दरारें होती हैं।

(2) असमान मोटाई यह कांच की बोतल पर कांच के असमान वितरण को संदर्भित करता है। यह मुख्यतः कांच की बूंदों के असमान तापमान के कारण होता है। उच्च तापमान वाले हिस्से में चिपचिपाहट कम होती है, और उड़ाने का दबाव अपर्याप्त होता है, जिससे पतला उड़ना आसान होता है, जिसके परिणामस्वरूप असमान सामग्री वितरण होता है; कम तापमान वाले हिस्से में उच्च प्रतिरोध होता है और यह मोटा होता है। मोल्ड का तापमान असमान है. उच्च तापमान वाला ग्लास धीरे-धीरे ठंडा होता है और उसे आसानी से उड़ाया जा सकता है। कम तापमान वाला भाग मोटा हो जाता है क्योंकि कांच जल्दी ठंडा हो जाता है।

(3) विरूपण बूंद का तापमान और कार्य तापमान बहुत अधिक है। मोल्डिंग मोल्ड से निकली बोतल अभी तक पूरी तरह से नहीं बनी है और अक्सर ढह जाती है और विकृत हो जाती है। कभी-कभी बोतल का निचला भाग अभी भी नरम होता है और उस पर कन्वेयर बेल्ट के निशान छप जाते हैं, जिससे बोतल का निचला भाग असमान हो जाता है।

(4) अपूर्ण बूंदों का तापमान बहुत कम है या साँचा बहुत ठंडा है, जिससे मुँह, कंधे और अन्य भाग अपूर्ण रूप से फूल जाएंगे, जिसके परिणामस्वरूप अंतराल, धँसा हुआ कंधा और अस्पष्ट पैटर्न होंगे।

(5) ठंडे धब्बे कांच की सतह पर असमान पैच को ठंडे धब्बे कहा जाता है। इस दोष का मुख्य कारण यह है कि मॉडल का तापमान बहुत ठंडा है, जो अक्सर उत्पादन शुरू करने या पुन: उत्पादन के लिए मशीन को रोकने पर होता है।

(6) उभार कांच की बोतल की सीवन रेखा का बाहर की ओर निकला हुआ या मुंह का किनारा बाहर की ओर निकला हुआ दोष। यह मॉडल भागों के गलत निर्माण या अनुचित स्थापना के कारण होता है। यदि मॉडल क्षतिग्रस्त है, सीम सतह पर गंदगी है, शीर्ष कोर को बहुत देर से उठाया जाता है और ग्लास सामग्री स्थिति में प्रवेश करने से पहले प्राथमिक मोल्ड में गिर जाती है, ग्लास का हिस्सा दबाया जाएगा या अंतराल से बाहर उड़ा दिया जाएगा।

(7) झुर्रियों के विभिन्न आकार होते हैं, कुछ सिलवटें होती हैं, और कुछ चादरों में बहुत महीन झुर्रियाँ होती हैं। झुर्रियों का मुख्य कारण यह है कि बूंद बहुत ठंडी होती है, बूंद बहुत लंबी होती है, और बूंद प्राथमिक सांचे के बीच में नहीं गिरती बल्कि सांचे की गुहा की दीवार से चिपक जाती है।

(8) सतह दोष बोतल की सतह खुरदरी और असमान है, मुख्य रूप से मोल्ड गुहा की खुरदरी सतह के कारण। सांचे में गंदा चिकनाई वाला तेल या गंदे ब्रश से बोतल की सतह की गुणवत्ता भी कम हो जाएगी।

(9) बुलबुले गठन प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न बुलबुले अक्सर कई बड़े बुलबुले या कई छोटे बुलबुले एक साथ केंद्रित होते हैं, जो ग्लास में समान रूप से वितरित छोटे बुलबुले से अलग होते हैं।

(10) कैंची के निशान खराब कतरन के कारण बोतल पर छोड़े गए स्पष्ट निशान। सामग्री की एक बूंद पर अक्सर दो कैंची के निशान होते हैं। ऊपरी कैंची का निशान नीचे की ओर छोड़ दिया जाता है, जिससे उपस्थिति प्रभावित होती है। निचली कैंची का निशान बोतल के मुँह पर छोड़ दिया जाता है, जो अक्सर दरारों का स्रोत होता है।

(11) इन्फ्यूसिबल्स: कांच में मौजूद गैर-कांचयुक्त पदार्थों को इन्फ्यूसिबल्स कहा जाता है।

1. उदाहरण के लिए, बिना पिघला हुआ सिलिका क्लीरिफायर से गुजरने के बाद सफेद सिलिका में परिवर्तित हो जाता है।

2. बैच या पुलिया में आग रोक ईंटें, जैसे फायरक्ले और हाइट Al2O3 ईंटें।

3. कच्चे माल में FeCr2O4 जैसे अघुलनशील संदूषक होते हैं।

4. पिघलने के दौरान भट्ठी में आग रोक सामग्री, जैसे छीलने और क्षरण।

5. कांच का विचलन.

6. AZS इलेक्ट्रोफॉर्म्ड ईंटों का क्षरण और गिरना।

(12) तार: कांच की अमानवीयता।

1. एक ही स्थान पर, लेकिन संरचना में बड़े अंतर के साथ, कांच की संरचना में पसलियों का कारण बनता है।

2. न केवल तापमान असमान है; ग्लास को ऑपरेटिंग तापमान तक जल्दी और असमान रूप से ठंडा किया जाता है, जिससे गर्म और ठंडे ग्लास का मिश्रण होता है, जिससे विनिर्माण सतह प्रभावित होती है।