पैकेजिंग विकास - कांच की बोतल डिजाइन केस साझा करना

ग्लास डिज़ाइन पर व्यापक रूप से विचार करने की आवश्यकता है: उत्पाद मॉडलिंग अवधारणा (रचनात्मकता, लक्ष्य, उद्देश्य), उत्पाद क्षमता, भराव का प्रकार, रंग, उत्पाद क्षमता, आदि। अंत में, डिज़ाइन का इरादा कांच की बोतल उत्पादन प्रक्रिया के साथ एकीकृत है, और विस्तृत तकनीकी संकेतक निर्धारित किए जाते हैं। आइए देखें कि कांच की बोतल का विकास कैसे हुआ।

ग्राहक विशिष्ट आवश्यकताएँ:

1. सौंदर्य प्रसाधन - सार बोतलें

2. पारदर्शी कांच

3. 30ml भरने की क्षमता

4, गोल, पतली छवि और मोटी तली

5. यह एक ड्रॉपर से लैस होगा और इसमें एक इनर प्लग होगा

6. पोस्ट-प्रोसेसिंग के लिए, छिड़काव आवश्यक है, लेकिन बोतल के मोटे तल को मुद्रित करने की आवश्यकता है, लेकिन ब्रांड नाम को हाइलाइट करने की आवश्यकता है।

निम्नलिखित सुझाव दिए गए हैं:

1. क्योंकि यह सार का एक उच्च-स्तरीय उत्पाद है, इसलिए उच्च सफेद ग्लास का उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है

2. यह ध्यान में रखते हुए कि भरने की क्षमता 30 मिलीलीटर होनी चाहिए, पूर्ण मुंह की क्षमता कम से कम 40 मिलीलीटर होनी चाहिए

3. हम अनुशंसा करते हैं कि कांच की बोतल के व्यास और ऊंचाई का अनुपात 0.4 हो, क्योंकि यदि बोतल बहुत पतली है, तो इससे उत्पादन प्रक्रिया और भरने के दौरान बोतल को आसानी से डाला जा सकेगा।

4. यह ध्यान में रखते हुए कि ग्राहकों को मोटे तल वाले डिज़ाइन की आवश्यकता है, हम 2 का वजन-से-आयतन अनुपात प्रदान करते हैं।

5. यह ध्यान में रखते हुए कि ग्राहक को ड्रिप सिंचाई से सुसज्जित होने की आवश्यकता है, हम अनुशंसा करते हैं कि बोतल का मुंह पेंच दांतों के साथ डिज़ाइन किया गया हो। और क्योंकि मिलान करने के लिए एक आंतरिक प्लग है, बोतल के मुंह का आंतरिक व्यास नियंत्रण बहुत महत्वपूर्ण है। आंतरिक व्यास नियंत्रण गहराई निर्धारित करने के लिए हमने तुरंत आंतरिक प्लग के विशिष्ट चित्र मांगे।

6. पोस्ट-प्रोसेसिंग के लिए, ग्राहकों की आवश्यकताओं को ध्यान में रखते हुए, हम ग्राहकों के साथ संवाद करने के बाद ऊपर से लेकर बी तक ग्रेडिएंट स्प्रेइंग की सलाह देते हैं, विशिष्ट उत्पाद ड्राइंगसॉटम, स्क्रीन प्रिंटिंग टेक्स्ट और ब्रॉन्ज़िंग लोगो बनाते हैं।

ग्राहकों के साथ संवाद करने के बाद, विशिष्ट उत्पाद चित्र बनाएं

जब ग्राहक उत्पाद ड्राइंग की पुष्टि करता है और तुरंत मोल्ड डिजाइन शुरू करता है, तो हमें निम्नलिखित बिंदुओं पर विशेष ध्यान देने की आवश्यकता है:

1. प्रारंभिक मोल्ड डिज़ाइन के लिए, अतिरिक्त क्षमता यथासंभव छोटी होनी चाहिए, ताकि बोतल के नीचे की मोटाई सुनिश्चित हो सके। साथ ही, पतले कंधे पर भी ध्यान देना जरूरी है, इसलिए प्रारंभिक सांचे के कंधे वाले हिस्से को यथासंभव सपाट डिजाइन करने की जरूरत है।

2. कोर के आकार के लिए, कोर को यथासंभव सीधा बनाना आवश्यक है क्योंकि यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि सीधी बोतल के मुंह का आंतरिक ग्लास वितरण बाद के आंतरिक प्लग से मेल खाता हो, और यह भी आवश्यक है सुनिश्चित करें कि पतला कंधा बहुत लंबे कोर के सीधे शरीर के कारण नहीं हो सकता।

मोल्ड डिज़ाइन के अनुसार, पहले सांचों का एक सेट बनाया जाएगा, यदि यह डबल ड्रॉप है, तो यह सांचों के दो सेट होंगे, यदि यह तीन बूंद है, तो यह तीन-टुकड़ा मोल्ड होगा, इत्यादि। सांचों के इस सेट का उपयोग उत्पादन लाइन पर परीक्षण उत्पादन के लिए किया जाता है। हमारा मानना ​​है कि परीक्षण उत्पादन बहुत महत्वपूर्ण और आवश्यक है, क्योंकि हमें परीक्षण उत्पादन प्रक्रिया के दौरान यह निर्धारित करने की आवश्यकता है:

1. मोल्ड डिजाइन की शुद्धता;

2. उत्पादन पैरामीटर निर्धारित करें, जैसे ड्रिप तापमान, मोल्ड तापमान, मशीन की गति, आदि;

3. पैकेजिंग विधि की पुष्टि करें;

4. गुणवत्ता ग्रेड की अंतिम पुष्टि;

5. नमूना उत्पादन के बाद पोस्ट-प्रोसेसिंग प्रूफिंग की जा सकती है।

हालाँकि हमने शुरुआत से ही ग्लास वितरण पर बहुत ध्यान दिया, परीक्षण उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, हमने पाया कि कुछ बोतलों की सबसे पतली कंधे की मोटाई 0.8 मिमी से कम थी, जो कि SGD की स्वीकार्य सीमा से परे थी क्योंकि हमने सोचा था कि ग्लास की मोटाई 0.8 मिमी से कम पर्याप्त सुरक्षित नहीं था। ग्राहकों के साथ संवाद करने के बाद, हमने कंधे वाले हिस्से में एक कदम जोड़ने का फैसला किया, जिससे कंधे के ग्लास वितरण में काफी हद तक मदद मिलेगी।

नीचे दी गई छवि में अंतर देखें:

एक अन्य समस्या आंतरिक प्लग के फिट होने की है। अंतिम नमूने के साथ परीक्षण के बाद, ग्राहक को अभी भी लगा कि आंतरिक प्लग का फिट बहुत तंग था, इसलिए हमने बोतल के मुंह के आंतरिक व्यास को 0.1 मिमी तक बढ़ाने का फैसला किया, और कोर के आकार को सीधा बनाने का फैसला किया।

गहन प्रसंस्करण भाग:

जब हमें ग्राहक के चित्र प्राप्त हुए, तो हमने पाया कि जिस लोगो को ब्रॉन्ज़िंग की आवश्यकता है और नीचे दिए गए उत्पाद के नाम के बीच की दूरी इतनी कम है कि बार-बार ब्रॉन्ज़िंग प्रिंट करना संभव नहीं है, और हमें एक और सिल्क स्क्रीन जोड़ने की ज़रूरत है, जो बढ़ जाएगी उत्पादन लागत। इसलिए, हम इस दूरी को 2.5 मिमी तक बढ़ाने का प्रस्ताव करते हैं, ताकि हम इसे एक स्क्रीन प्रिंटिंग और एक ब्रोंजिंग के साथ पूरा कर सकें।

इससे न केवल ग्राहकों की ज़रूरतें पूरी हो सकती हैं बल्कि ग्राहकों की लागत भी बच सकती है।