पैकेजिंग विकास - कांच की बोतल डिजाइन केस साझाकरण

ग्लास डिज़ाइन को व्यापक रूप से विचार करने की आवश्यकता है: उत्पाद मॉडलिंग अवधारणा (रचनात्मकता, लक्ष्य, उद्देश्य), उत्पाद क्षमता, भराव का प्रकार, रंग, उत्पाद क्षमता आदि। अंत में, डिजाइन का इरादा कांच की बोतल उत्पादन प्रक्रिया के साथ एकीकृत है, और विस्तृत तकनीकी संकेतक निर्धारित किए जाते हैं। आइए देखें कि कांच की बोतल कैसे विकसित की गई थी।

ग्राहक विशिष्ट आवश्यकताएं:

1। सौंदर्य प्रसाधन - सार बोतलें

2। पारदर्शी ग्लास

3। 30 मिलीलीटर भरने की क्षमता

4, गोल, पतला छवि और मोटी तल

5। यह एक ड्रॉपर से सुसज्जित होगा और एक आंतरिक प्लग होगा

6। पोस्ट-प्रोसेसिंग के लिए, छिड़काव आवश्यक है, लेकिन बोतल के मोटे तल को मुद्रित करने की आवश्यकता है, लेकिन ब्रांड नाम को उजागर करने की आवश्यकता है।

निम्नलिखित सुझाव दिए गए हैं:

1। क्योंकि यह सार का एक उच्च-अंत उत्पाद है, इसलिए उच्च सफेद कांच का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है

2। यह देखते हुए कि भरने की क्षमता 30 मिलीलीटर होनी चाहिए, पूर्ण मुंह कम से कम 40 मिलीलीटर क्षमता होनी चाहिए

3। हम अनुशंसा करते हैं कि कांच की बोतल की ऊंचाई तक व्यास का अनुपात 0.4 है, क्योंकि यदि बोतल बहुत पतली है, तो यह उत्पादन प्रक्रिया और भरने के दौरान बोतल को आसानी से डाला जाएगा।

4। यह देखते हुए कि ग्राहकों को मोटी बॉटम डिज़ाइन की आवश्यकता है, हम 2 का वजन-से-वॉल्यूम अनुपात प्रदान करते हैं।

5। यह देखते हुए कि ग्राहक को ड्रिप सिंचाई से लैस होने की आवश्यकता है, हम अनुशंसा करते हैं कि बोतल के मुंह को पेंच दांतों के साथ डिज़ाइन किया गया है। और क्योंकि एक आंतरिक प्लग का मिलान किया जाना है, बोतल के मुंह का आंतरिक व्यास नियंत्रण बहुत महत्वपूर्ण है। हमने तुरंत आंतरिक व्यास नियंत्रण गहराई को निर्धारित करने के लिए आंतरिक प्लग के विशिष्ट चित्र के लिए कहा।

6। पोस्ट-प्रोसेसिंग के लिए, ग्राहकों की आवश्यकताओं को ध्यान में रखते हुए, हम ग्राहकों के साथ संवाद करने, विशिष्ट उत्पाद चित्रकोटम, स्क्रीन प्रिंटिंग टेक्स्ट और ब्रोंजिंग लोगो बनाने के लिए शीर्ष से ग्रेडिएंट स्प्रे करने की सलाह देते हैं।

ग्राहकों के साथ संवाद करने के बाद, विशिष्ट उत्पाद चित्र बनाएं

जब ग्राहक उत्पाद ड्राइंग की पुष्टि करता है और तुरंत मोल्ड डिज़ाइन शुरू करता है, तो हमें निम्नलिखित बिंदुओं पर विशेष ध्यान देने की आवश्यकता है:

1। प्रारंभिक मोल्ड डिजाइन के लिए, अतिरिक्त क्षमता यथासंभव छोटी होनी चाहिए, ताकि बोतल के नीचे की मोटाई सुनिश्चित हो सके। इसी समय, पतले कंधे पर ध्यान देना भी आवश्यक है, इसलिए प्रारंभिक मोल्ड के कंधे के हिस्से को यथासंभव सपाट होने के लिए डिज़ाइन करने की आवश्यकता है।

2। कोर के आकार के लिए, कोर को यथासंभव सीधे बनाना आवश्यक है क्योंकि यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि सीधी बोतल के मुंह का आंतरिक ग्लास वितरण बाद के आंतरिक प्लग के साथ मेल खाता हो, और यह सुनिश्चित करना भी आवश्यक है कि पतले कंधे को बहुत लंबे कोर के सीधे शरीर के कारण नहीं हो सकता है।

मोल्ड डिज़ाइन के अनुसार, पहले मोल्ड्स का एक सेट बनाया जाएगा, अगर यह एक डबल ड्रॉप है, तो यह मोल्ड्स के दो सेट होंगे, अगर यह तीन बूंद है, तो यह एक तीन-टुकड़ा मोल्ड होगा, और इसी तरह। मोल्ड्स के इस सेट का उपयोग उत्पादन लाइन पर परीक्षण उत्पादन के लिए किया जाता है। हम मानते हैं कि परीक्षण उत्पादन बहुत महत्वपूर्ण और आवश्यक है, क्योंकि हमें परीक्षण उत्पादन प्रक्रिया के दौरान निर्धारित करने की आवश्यकता है:

1। मोल्ड डिजाइन की शुद्धता;

2। उत्पादन मापदंडों का निर्धारण करें, जैसे कि ड्रिप तापमान, मोल्ड तापमान, मशीन की गति, आदि;

3। पैकेजिंग विधि की पुष्टि करें;

4। गुणवत्ता ग्रेड की अंतिम पुष्टि;

5। नमूना उत्पादन के बाद प्रसंस्करण के बाद प्रूफिंग का पालन किया जा सकता है।

यद्यपि हमने शुरू से ही कांच के वितरण पर बहुत ध्यान दिया, परीक्षण उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, हमने पाया कि कुछ बोतलों की सबसे पतली कंधे की मोटाई 0.8 मिमी से कम थी, जो एसजीडी की स्वीकार्य सीमा से परे थी क्योंकि हमने सोचा था कि कांच की मोटाई 0.8 मिमी से कम सुरक्षित नहीं थी। ग्राहकों के साथ संवाद करने के बाद, हमने कंधे के हिस्से में एक कदम जोड़ने का फैसला किया, जो कंधे के कांच के वितरण को काफी हद तक मदद करेगा।

नीचे दी गई छवि में अंतर देखें:

एक और समस्या आंतरिक प्लग का फिट है। अंतिम नमूने के साथ परीक्षण करने के बाद, ग्राहक ने अभी भी महसूस किया कि आंतरिक प्लग का फिट बहुत तंग था, इसलिए हमने बोतल के मुंह के आंतरिक व्यास को 0.1 मिमी तक बढ़ाने का फैसला किया, और कोर के आकार को स्ट्रैटर करने के लिए डिजाइन किया।

गहरी प्रसंस्करण भाग:

जब हमें ग्राहक के चित्र प्राप्त हुए, तो हमने पाया कि लोगो के बीच की दूरी जिसमें कांस्य की आवश्यकता होती है और नीचे दिए गए उत्पाद का नाम बार -बार ब्रॉन्जिंग को छापने के लिए बहुत छोटा होता है, और हमें एक और रेशम स्क्रीन जोड़ने की आवश्यकता होती है, जिससे उत्पादन लागत बढ़ेगी। इसलिए, हम इस दूरी को 2.5 मिमी तक बढ़ाने का प्रस्ताव करते हैं, ताकि हम इसे एक स्क्रीन प्रिंटिंग और एक ब्रोंजिंग के साथ पूरा कर सकें।

यह न केवल ग्राहकों की जरूरतों को पूरा कर सकता है, बल्कि ग्राहकों के लिए लागत भी बचा सकता है।