कांच की बोतल की स्प्रे वेल्डिंग प्रक्रिया का परिचय मोल्ड कर सकता है

यह पेपर कांच की बोतल की स्प्रे वेल्डिंग प्रक्रिया का परिचय देता है जो तीन पहलुओं से ढाल सकता है

पहला पहलू: बोतल की स्प्रे वेल्डिंग प्रक्रिया और ग्लास मोल्ड्स, मैनुअल स्प्रे वेल्डिंग, प्लाज्मा स्प्रे वेल्डिंग, लेजर स्प्रे वेल्डिंग, आदि सहित कांच के सांचों को कर सकते हैं।

मोल्ड स्प्रे वेल्डिंग - प्लाज्मा स्प्रे वेल्डिंग की सामान्य प्रक्रिया ने हाल ही में विदेशों में नई सफलताओं को बनाया है, जिसमें तकनीकी उन्नयन और महत्वपूर्ण रूप से बढ़ाया कार्यों के साथ, जिसे आमतौर पर "माइक्रो प्लाज्मा स्प्रे वेल्डिंग" के रूप में जाना जाता है।

माइक्रो प्लाज्मा स्प्रे वेल्डिंग मोल्ड कंपनियों को निवेश और खरीद की लागत को कम करने में मदद कर सकती है, दीर्घकालिक रखरखाव और उपभोग्य सामग्रियों का उपयोग लागत का उपयोग कर सकता है, और उपकरण वर्कपीस की एक विस्तृत श्रृंखला का स्प्रे कर सकते हैं। बस स्प्रे वेल्डिंग टार्च हेड की जगह विभिन्न वर्कपीस की स्प्रे वेल्डिंग जरूरतों को पूरा कर सकते हैं।

2.1 "निकल-आधारित मिश्र धातु मिलाप पाउडर" का विशिष्ट अर्थ क्या है

यह एक क्लैडिंग सामग्री के रूप में "निकल" के संबंध में एक गलतफहमी है, वास्तव में, निकेल-आधारित मिश्र धातु मिलाप पाउडर एक मिश्र धातु है जो निकेल (एनआई), क्रोमियम (सीआर), बोरॉन (बी) और सिलिकॉन (एसआई) से बना एक मिश्र धातु है। इस मिश्र धातु को इसके कम पिघलने बिंदु की विशेषता है, जो 1,020 डिग्री सेल्सियस से 1,050 डिग्री सेल्सियस तक है।

पूरे बाजार में क्लैडिंग सामग्री के रूप में निकेल-आधारित मिश्र धातु मिलाप पाउडर (निकल, क्रोमियम, बोरॉन, सिलिकॉन) के व्यापक उपयोग के लिए अग्रणी मुख्य कारक यह है कि विभिन्न कण आकारों के साथ निकल-आधारित मिश्र धातु मिलाप पाउडर को बाजार में सख्ती से बढ़ावा दिया गया है। इसके अलावा, निकेल-आधारित मिश्र धातुओं को आसानी से ऑक्सी-ईंधन गैस वेल्डिंग (OFW) द्वारा उनके कम पिघलने बिंदु, चिकनाई और वेल्ड पोखर के नियंत्रण में आसानी के कारण उनके शुरुआती चरणों से जमा किया गया है।

ऑक्सीजन ईंधन गैस वेल्डिंग (OFW) में दो अलग -अलग चरण होते हैं: पहला चरण, जिसे डिपॉजिट स्टेज कहा जाता है, जिसमें वेल्डिंग पाउडर पिघल जाता है और वर्कपीस की सतह का पालन करता है; संघनन के लिए पिघला हुआ और पोरसिटी कम कर दिया।

इस तथ्य को सामने लाया जाना चाहिए कि तथाकथित रीमेलिंग चरण आधार धातु और निकल मिश्र धातु के बीच पिघलने बिंदु में अंतर से प्राप्त किया जाता है, जो 1,350 से 1,400 ° C के पिघलने बिंदु या 1,370 से 1,500 ° C के पिघलने के बिंदु के साथ एक फेरिटिक कच्चा लोहा हो सकता है। यह पिघलने बिंदु में अंतर है जो यह सुनिश्चित करता है कि निकेल, क्रोमियम, बोरॉन, और सिलिकॉन मिश्र धातुओं को आधार धातु के रीमेलिंग का कारण नहीं होगा जब वे रीमेलिंग चरण के तापमान पर होते हैं।

हालांकि, निकेल मिश्र धातु के जमाव को एक रीमेलिंग प्रक्रिया की आवश्यकता के बिना एक तंग तार मनका जमा करके भी प्राप्त किया जा सकता है: इसके लिए हस्तांतरित प्लाज्मा आर्क वेल्डिंग (पीटीए) की सहायता की आवश्यकता होती है।

2.2 निकेल-आधारित मिश्र धातु मिलाप पाउडर का उपयोग बॉटल ग्लास उद्योग में पंच/कोर के लिए किया जाता है

इन कारणों से, ग्लास उद्योग ने स्वाभाविक रूप से पंच सतहों पर कठोर कोटिंग्स के लिए निकल-आधारित मिश्र धातुओं को चुना है। निकेल-आधारित मिश्र धातुओं का बयान या तो ऑक्सी-ईंधन गैस वेल्डिंग (OFW) या सुपरसोनिक फ्लेम स्प्रेइंग (HVOF) द्वारा प्राप्त किया जा सकता है, जबकि रीमेल्टिंग प्रक्रिया को इंडक्शन हीटिंग सिस्टम या ऑक्सी-फ्यूल गैस वेल्डिंग (OFW) द्वारा फिर से प्राप्त किया जा सकता है। फिर, बेस मेटल और निकेल मिश्र धातु के बीच पिघलने बिंदु में अंतर सबसे महत्वपूर्ण शर्त है, अन्यथा क्लैडिंग संभव नहीं होगी।

निकेल, क्रोमियम, बोरॉन, सिलिकॉन मिश्र धातुओं को प्लाज्मा ट्रांसफर आर्क तकनीक (पीटीए), जैसे प्लाज्मा वेल्डिंग (पीटीएडब्ल्यू), या टंगस्टन अक्रिय गैस वेल्डिंग (जीटीएडब्ल्यू) का उपयोग करके प्राप्त किया जा सकता है, बशर्ते ग्राहक को निष्क्रिय गैस की तैयारी के लिए एक कार्यशाला हो।

निकेल-आधारित मिश्र धातुओं की कठोरता नौकरी की आवश्यकताओं के अनुसार भिन्न होती है, लेकिन आमतौर पर 30 एचआरसी और 60 एचआरसी के बीच होती है।

2.3 उच्च तापमान वातावरण में, निकल-आधारित मिश्र धातुओं का दबाव अपेक्षाकृत बड़ा है

ऊपर उल्लिखित कठोरता कमरे के तापमान पर कठोरता को संदर्भित करती है। हालांकि, उच्च तापमान संचालन वातावरण में, निकल-आधारित मिश्र धातुओं की कठोरता कम हो जाती है।

जैसा कि ऊपर दिखाया गया है, हालांकि कोबाल्ट-आधारित मिश्र धातुओं की कठोरता कमरे के तापमान पर निकल-आधारित मिश्र धातुओं की तुलना में कम है, कोबाल्ट-आधारित मिश्र धातुओं की कठोरता उच्च तापमान (जैसे मोल्ड ऑपरेटिंग तापमान) पर निकल-आधारित मिश्र धातुओं की तुलना में बहुत अधिक मजबूत है।

निम्नलिखित ग्राफ बढ़ते तापमान के साथ विभिन्न मिश्र धातु मिलाप पाउडर की कठोरता में परिवर्तन को दर्शाता है:

2.4 "कोबाल्ट-आधारित मिश्र धातु मिलाप पाउडर" का विशिष्ट अर्थ क्या है?

कोबाल्ट को एक क्लैडिंग सामग्री के रूप में ध्यान में रखते हुए, यह वास्तव में कोबाल्ट (सीओ), क्रोमियम (सीआर), टंगस्टन (डब्ल्यू), या कोबाल्ट (सीओ), क्रोमियम (सीआर), और मोलिब्डेनम (एमओ) से बना एक मिश्र धातु है। आमतौर पर "स्टेलाइट" सोल्डर पाउडर के रूप में जाना जाता है, कोबाल्ट-आधारित मिश्र धातुओं में अपनी कठोरता बनाने के लिए कार्बाइड और बोरिड्स होते हैं। कुछ कोबाल्ट-आधारित मिश्र धातुओं में 2.5% कार्बन होता है। कोबाल्ट-आधारित मिश्र धातुओं की मुख्य विशेषता उच्च तापमान पर भी उनकी सुपर कठोरता है।

पंच/कोर सतह पर कोबाल्ट-आधारित मिश्र धातुओं के जमाव के दौरान सामना की गई 2.5 समस्याएं:

कोबाल्ट-आधारित मिश्र धातुओं के बयान के साथ मुख्य समस्या उनके उच्च पिघलने बिंदु से संबंधित है। वास्तव में, कोबाल्ट-आधारित मिश्र धातुओं का पिघलने बिंदु 1,375 ~ 1,400 ° C है, जो लगभग कार्बन स्टील और कच्चा लोहा का पिघलने बिंदु है। हाइपोथेटिक रूप से, अगर हमें ऑक्सी-ईंधन गैस वेल्डिंग (ओएफडब्ल्यू) या हाइपरसोनिक फ्लेम स्प्रे (एचवीओएफ) का उपयोग करना था, तो "रीमेल्टिंग" चरण के दौरान, बेस मेटल भी पिघल जाएगी।

पंच/कोर पर कोबाल्ट-आधारित पाउडर जमा करने के लिए एकमात्र व्यवहार्य विकल्प है: हस्तांतरित प्लाज्मा आर्क (पीटीए)।

2.6 कूलिंग के बारे में

जैसा कि ऊपर बताया गया है, ऑक्सीजन ईंधन गैस वेल्डिंग (ओएफडब्ल्यू) और हाइपरसोनिक फ्लेम स्प्रे (एचवीओएफ) प्रक्रियाओं के उपयोग का मतलब है कि जमा पाउडर परत एक साथ पिघलाया और पालन किया जाता है। बाद के रीमेलिंग चरण में, रैखिक वेल्ड मनका संकुचित होता है और छिद्र भरे होते हैं।

यह देखा जा सकता है कि आधार धातु की सतह और क्लैडिंग सतह के बीच का संबंध एकदम सही है और बिना किसी रुकावट के। परीक्षण में घूंसे एक ही (बोतल) उत्पादन लाइन, ऑक्सी-ईंधन गैस वेल्डिंग (OFW) या सुपरसोनिक लौ छिड़काव (HVOF) का उपयोग करके पंचों पर थे, प्लाज्मा हस्तांतरित आर्क (पीटीए) का उपयोग करके घूंसे, शीतलन हवा के दबाव के तहत उसी में दिखाया गया है, प्लाज्मा ट्रांसफर आर्क (पीटीए) पंच ऑपरेटिंग तापमान 100 डिग्री सेल्सियस सी।

2.7 मशीनिंग के बारे में

पंच/कोर उत्पादन में मशीनिंग एक बहुत महत्वपूर्ण प्रक्रिया है। जैसा कि ऊपर संकेत दिया गया है, उच्च तापमान पर गंभीर रूप से कम कठोरता के साथ मिलाप पाउडर (घूंसे/कोर पर) जमा करना बहुत ही नुकसान है। कारणों में से एक मशीनिंग के बारे में है; 60HRC हार्डनेस मिश्र धातु मिलाप पाउडर पर मशीनिंग काफी मुश्किल है, ग्राहकों को टूल पैरामीटर (टर्निंग टूल स्पीड, फ़ीड स्पीड, डेप्थ…) टर्निंग टर्निंग सेट करते समय केवल कम पैरामीटर चुनने के लिए मजबूर करना। 45HRC मिश्र धातु पाउडर पर एक ही स्प्रे वेल्डिंग प्रक्रिया का उपयोग करना काफी आसान है; टर्निंग टूल मापदंडों को भी अधिक सेट किया जा सकता है, और मशीनिंग को पूरा करना आसान होगा।

2.8 जमा किए गए मिलाप पाउडर के वजन के बारे में

ऑक्सी-ईंधन गैस वेल्डिंग (OFW) और सुपरसोनिक लौ छिड़काव (HVOF) की प्रक्रियाओं में बहुत अधिक पाउडर हानि दर है, जो वर्कपीस को क्लैडिंग सामग्री का पालन करने में 70% तक अधिक हो सकती है। यदि एक ब्लो कोर स्प्रे वेल्डिंग को वास्तव में 30 ग्राम सोल्डर पाउडर की आवश्यकता होती है, तो इसका मतलब है कि वेल्डिंग गन को 100 ग्राम सोल्डर पाउडर का स्प्रे करना चाहिए।

अब तक, प्लाज्मा ट्रांसफर आर्क (पीटीए) तकनीक का पाउडर हानि दर लगभग 3% से 5% है। एक ही उड़ाने वाले कोर के लिए, वेल्डिंग बंदूक को केवल 32 ग्राम सोल्डर पाउडर स्प्रे करने की आवश्यकता होती है।

2.9 बयान समय के बारे में

ऑक्सी-ईंधन गैस वेल्डिंग (OFW) और सुपरसोनिक लौ छिड़काव (HVOF) बयान समय समान हैं। उदाहरण के लिए, एक ही उड़ाने वाले कोर का जमाव और रीमेल्टिंग समय 5 मिनट है। प्लाज्मा ट्रांसफर आर्क (पीटीए) तकनीक को भी वर्कपीस सतह (प्लाज्मा ट्रांसफर आर्क) को पूरा करने के लिए 5 मिनट की आवश्यकता होती है।

नीचे दिए गए चित्र इन दो प्रक्रियाओं के बीच तुलना के परिणामों को दिखाते हैं और प्लाज्मा आर्क वेल्डिंग (पीटीए) को स्थानांतरित किया जाता है।

निकल-आधारित क्लैडिंग और कोबाल्ट-आधारित क्लैडिंग के लिए घूंसे की तुलना। एक ही उत्पादन लाइन पर चलने वाले परीक्षणों के परिणामों से पता चला कि कोबाल्ट-आधारित क्लैडिंग पंच निकेल-आधारित क्लैडिंग पंचों की तुलना में 3 गुना अधिक समय तक चले, और कोबाल्ट-आधारित क्लैडिंग पंचों ने कोई "गिरावट" नहीं दिखाया। तीसरा पहलू: श्री क्लाउडियो कॉर्नी के साथ साक्षात्कार के बारे में सवाल और जवाब, एक इटैलियन स्प्रे वेल्डिंग विशेषज्ञ के बारे में

प्रश्न 1: कैविटी फुल स्प्रे वेल्डिंग के लिए सैद्धांतिक रूप से वेल्डिंग परत कितनी मोटी है? क्या मिलाप परत की मोटाई प्रदर्शन को प्रभावित करती है?

उत्तर 1: मेरा सुझाव है कि वेल्डिंग परत की अधिकतम मोटाई 2 ~ 2.5 मिमी है, और दोलन आयाम 5 मिमी पर सेट है; यदि ग्राहक एक बड़ी मोटाई मूल्य का उपयोग करता है, तो "लैप जॉइंट" की समस्या का सामना किया जा सकता है।

प्रश्न 2: सीधे खंड में एक बड़े स्विंग OSC = 30 मिमी का उपयोग क्यों नहीं किया जाता है (5 मिमी सेट करने की सिफारिश)? क्या यह अधिक कुशल नहीं होगा? क्या 5 मिमी स्विंग के लिए कोई विशेष महत्व है?

उत्तर 2: मैं सलाह देता हूं कि मोल्ड पर उचित तापमान बनाए रखने के लिए सीधा खंड भी 5 मिमी के स्विंग का उपयोग करता है;

यदि 30 मिमी स्विंग का उपयोग किया जाता है, तो बहुत धीमी गति से स्प्रे की गति निर्धारित की जानी चाहिए, वर्कपीस का तापमान बहुत अधिक होगा, और बेस मेटल का कमजोर पड़ने से बहुत अधिक हो जाती है, और खोए हुए भराव सामग्री की कठोरता 10 एचआरसी के रूप में अधिक होती है। एक और महत्वपूर्ण विचार वर्कपीस (उच्च तापमान के कारण) पर परिणामी तनाव है, जो क्रैकिंग की संभावना को बढ़ाता है।

5 मिमी की चौड़ाई के स्विंग के साथ, लाइन की गति तेज है, सबसे अच्छा नियंत्रण प्राप्त किया जा सकता है, अच्छे कोनों का गठन किया जाता है, भरने की सामग्री के यांत्रिक गुणों को बनाए रखा जाता है, और नुकसान केवल 2 ~ 3 एचआरसी है।

Q3: मिलाप पाउडर की रचना आवश्यकताएं क्या हैं? कैविटी स्प्रे वेल्डिंग के लिए कौन सा सोल्डर पाउडर उपयुक्त है?

A3: मैं सोल्डर पाउडर मॉडल 30psp की सलाह देता हूं, अगर क्रैकिंग होती है, तो कच्चा लोहा मोल्ड्स पर 23psp का उपयोग करें (तांबे के साँचे पर पीपी मॉडल का उपयोग करें)।

Q4: नमनीय लोहा चुनने का क्या कारण है? ग्रे कास्ट आयरन का उपयोग करने में क्या समस्या है?

उत्तर 4: यूरोप में, हम आमतौर पर नोड्यूलर कच्चा लोहा का उपयोग करते हैं, क्योंकि नोड्यूलर कच्चा लोहा (दो अंग्रेजी नाम: नोड्यूलर कास्ट आयरन और डक्टाइल कच्चा लोहा), नाम प्राप्त किया जाता है क्योंकि इसमें जो ग्रेफाइट होता है, वह माइक्रोस्कोप के तहत गोलाकार रूप में मौजूद होता है; परतों के विपरीत प्लेट-गठित ग्रे कच्चा लोहा (वास्तव में, इसे अधिक सटीक रूप से "टुकड़े टुकड़े कच्चा लोहा" कहा जा सकता है)। इस तरह के रचनात्मक अंतर नमनीय लोहे और टुकड़े टुकड़े कच्चा लोहा के बीच मुख्य अंतर को निर्धारित करते हैं: गोले प्रसार को दरार करने के लिए एक ज्यामितीय प्रतिरोध बनाते हैं और इस प्रकार एक बहुत ही महत्वपूर्ण लचीलापन विशेषता प्राप्त करते हैं। इसके अलावा, ग्रेफाइट का गोलाकार रूप, एक ही राशि को देखते हुए, कम सतह क्षेत्र पर कब्जा कर लेता है, जिससे सामग्री को कम नुकसान होता है, इस प्रकार सामग्री की श्रेष्ठता प्राप्त होती है। 1948 में अपने पहले औद्योगिक उपयोग के लिए वापस डेटिंग, डक्टाइल आयरन स्टील (और अन्य कास्ट आयरन) के लिए एक अच्छा विकल्प बन गया है, जो कम लागत, उच्च प्रदर्शन को सक्षम करता है।

अपनी विशेषताओं के कारण डक्टाइल आयरन का प्रसार प्रदर्शन, कच्चा लोहा, उत्कृष्ट ड्रैग/वेट अनुपात के आसान कटिंग और चर प्रतिरोध विशेषताओं के साथ संयुक्त

अच्छी तरह से

कम लागत

यूनिट लागत का अच्छा प्रतिरोध होता है

तन्य और बढ़ाव गुणों का उत्कृष्ट संयोजन

प्रश्न 5: उच्च कठोरता और कम कठोरता के साथ स्थायित्व के लिए कौन सा बेहतर है?

A5: पूरी रेंज 35 ~ 21 hrc है, मैं 28 hrc के करीब एक कठोरता मान प्राप्त करने के लिए 30 psp सोल्डर पाउडर का उपयोग करने की सलाह देता हूं।

कठोरता सीधे मोल्ड जीवन से संबंधित नहीं है, सेवा जीवन में मुख्य अंतर यह है कि मोल्ड की सतह "कवर" और उपयोग की जाने वाली सामग्री का तरीका है।

मैनुअल वेल्डिंग, वास्तविक (वेल्डिंग सामग्री और आधार धातु) प्राप्त मोल्ड का संयोजन पीटीए प्लाज्मा के रूप में अच्छा नहीं है, और खरोंच अक्सर कांच उत्पादन प्रक्रिया में दिखाई देते हैं।

प्रश्न 6: आंतरिक गुहा का पूर्ण स्प्रे वेल्डिंग कैसे करें? सोल्डर परत की गुणवत्ता का पता लगाने और नियंत्रित कैसे करें?

उत्तर 6: मैं पीटीए वेल्डर पर कम पाउडर की गति निर्धारित करने की सलाह देता हूं, 10rpm से अधिक नहीं; कंधे के कोण से शुरू होकर, समानांतर मोतियों को वेल्ड करने के लिए 5 मिमी पर रिक्ति रखें।

अंत में लिखें:

तेजी से तकनीकी परिवर्तन के युग में, विज्ञान और प्रौद्योगिकी उद्यमों और समाज की प्रगति को चलाते हैं; एक ही वर्कपीस की स्प्रे वेल्डिंग को विभिन्न प्रक्रियाओं द्वारा प्राप्त किया जा सकता है। मोल्ड फैक्ट्री के लिए, अपने ग्राहकों की आवश्यकताओं पर विचार करने के अलावा, किस प्रक्रिया का उपयोग किया जाना चाहिए, इसे उपकरण निवेश की लागत प्रदर्शन, उपकरणों के लचीलेपन, बाद के उपयोग की रखरखाव और उपभोग्य लागतों को भी ध्यान में रखना चाहिए, और क्या उपकरण उत्पादों की एक विस्तृत श्रृंखला को कवर कर सकते हैं। माइक्रो प्लाज्मा स्प्रे वेल्डिंग निस्संदेह मोल्ड कारखानों के लिए एक बेहतर विकल्प प्रदान करता है।