ब्रिटिश सरकार की हाइड्रोजन रणनीति जारी होने के एक सप्ताह बाद, लिवरपूल क्षेत्र में फ्लोट ग्लास के उत्पादन के लिए 100% हाइड्रोजन का उपयोग करने का परीक्षण शुरू किया गया, जो दुनिया में पहली बार था।
आमतौर पर उत्पादन प्रक्रिया में उपयोग किए जाने वाले प्राकृतिक गैस जैसे जीवाश्म ईंधन को पूरी तरह से हाइड्रोजन द्वारा प्रतिस्थापित किया जाएगा, जिससे पता चलता है कि कांच उद्योग कार्बन उत्सर्जन को काफी कम कर सकता है और शुद्ध शून्य के लक्ष्य को प्राप्त करने की दिशा में एक बड़ा कदम उठा सकता है।
यह परीक्षण एक ब्रिटिश ग्लास कंपनी, पिलकिंगटन में सेंट हेलेंस फैक्ट्री में किया गया था, जहां कंपनी ने पहली बार 1826 में ग्लास का निर्माण शुरू किया था। यूके को डीकार्बोनाइज करने के लिए, लगभग सभी आर्थिक क्षेत्रों को पूरी तरह से बदलने की जरूरत है। यूके में सभी ग्रीनहाउस गैस उत्सर्जन में उद्योग का हिस्सा 25% है, और अगर देश को "शुद्ध शून्य" तक पहुंचना है तो इन उत्सर्जन को कम करना महत्वपूर्ण है।
हालाँकि, ऊर्जा-गहन उद्योगों से निपटना सबसे कठिन चुनौतियों में से एक है। कांच निर्माण जैसे औद्योगिक उत्सर्जन को कम करना विशेष रूप से कठिन है - इस प्रयोग के माध्यम से, हम इस बाधा पर काबू पाने के एक कदम और करीब हैं। अभूतपूर्व "HyNet औद्योगिक ईंधन रूपांतरण" परियोजना का नेतृत्व प्रोग्रेसिव एनर्जी द्वारा किया जाता है, और हाइड्रोजन BOC द्वारा प्रदान किया जाता है, जो HyNet को प्राकृतिक गैस को कम कार्बन वाले हाइड्रोजन से बदलने में विश्वास प्रदान करेगा।
इसे जीवित फ्लोट (शीट) ग्लास उत्पादन वातावरण में 100% हाइड्रोजन दहन का दुनिया का पहला बड़े पैमाने पर प्रदर्शन माना जाता है। यूनाइटेड किंगडम में पिलकिंगटन परीक्षण उत्तर पश्चिमी इंग्लैंड में चल रही कई परियोजनाओं में से एक है, जिसमें यह परीक्षण किया जाएगा कि हाइड्रोजन विनिर्माण में जीवाश्म ईंधन की जगह कैसे ले सकता है। इस साल के अंत में, हाइनेट के आगे के परीक्षण पोर्ट सनलाइट, यूनिलीवर में आयोजित किए जाएंगे।
ये प्रदर्शन परियोजनाएं संयुक्त रूप से ग्लास, भोजन, पेय, बिजली और अपशिष्ट उद्योगों को जीवाश्म ईंधन के उपयोग को बदलने के लिए कम कार्बन हाइड्रोजन के उपयोग में बदलने का समर्थन करेंगी। दोनों परीक्षणों में बीओसी द्वारा आपूर्ति की गई हाइड्रोजन का उपयोग किया गया। फरवरी 2020 में, BEIS ने अपनी ऊर्जा नवाचार परियोजना के माध्यम से HyNet औद्योगिक ईंधन रूपांतरण परियोजना के लिए 5.3 मिलियन पाउंड की फंडिंग प्रदान की।
“HyNet उत्तर-पश्चिमी क्षेत्र में रोजगार और आर्थिक विकास लाएगा और कम कार्बन वाली अर्थव्यवस्था शुरू करेगा। हम उत्सर्जन को कम करने, उत्तर-पश्चिम क्षेत्र में 340,000 मौजूदा विनिर्माण नौकरियों की रक्षा करने और 6,000 से अधिक नई स्थायी नौकरियां पैदा करने पर ध्यान केंद्रित कर रहे हैं। , इस क्षेत्र को स्वच्छ ऊर्जा नवाचार में विश्व नेता बनने की राह पर लाना।”
एनएसजी ग्रुप की सहायक कंपनी पिलकिंगटन यूके लिमिटेड के यूके महाप्रबंधक मैट बकले ने कहा: "पिलकिंगटन और सेंट हेलेंस एक बार फिर औद्योगिक नवाचार में सबसे आगे खड़े हुए और फ्लोट ग्लास उत्पादन लाइन पर दुनिया का पहला हाइड्रोजन परीक्षण किया।"
“HyNet हमारी डीकार्बोनाइजेशन गतिविधियों का समर्थन करने के लिए एक बड़ा कदम होगा। कई हफ्तों के पूर्ण पैमाने पर उत्पादन परीक्षणों के बाद, यह सफलतापूर्वक साबित हुआ है कि हाइड्रोजन के साथ फ्लोट ग्लास फैक्ट्री को सुरक्षित और प्रभावी ढंग से संचालित करना संभव है। अब हम हाइनेट अवधारणा के वास्तविकता बनने की आशा करते हैं।''
अब, अधिक से अधिक ग्लास निर्माता ऊर्जा-बचत और उत्सर्जन-कम करने वाली प्रौद्योगिकियों के अनुसंधान एवं विकास और नवाचार को बढ़ा रहे हैं, और ग्लास उत्पादन की ऊर्जा खपत को नियंत्रित करने के लिए नई पिघलने वाली तकनीक का उपयोग कर रहे हैं। संपादक आपके लिए तीन की सूची देगा।
1. ऑक्सीजन दहन तकनीक
ऑक्सीजन दहन से तात्पर्य ईंधन दहन की प्रक्रिया में हवा को ऑक्सीजन से बदलने की प्रक्रिया से है। यह तकनीक हवा में लगभग 79% नाइट्रोजन को दहन में भाग नहीं देती है, जिससे लौ का तापमान बढ़ सकता है और दहन की गति तेज हो सकती है। इसके अलावा, ऑक्सी-ईंधन दहन के दौरान निकास गैस उत्सर्जन वायु दहन का लगभग 25% से 27% है, और पिघलने की दर में भी काफी सुधार हुआ है, जो 86% से 90% तक पहुंच गया है, जिसका अर्थ है कि भट्ठी का क्षेत्र आवश्यक है समान मात्रा प्राप्त करने के लिए कांच की मात्रा कम कर दी जाती है। छोटा।
जून 2021 में, सिचुआन प्रांत में एक प्रमुख औद्योगिक सहायता परियोजना के रूप में, सिचुआन कांग्यू इलेक्ट्रॉनिक टेक्नोलॉजी ने अपने ऑल-ऑक्सीजन दहन भट्ठी की मुख्य परियोजना के आधिकारिक समापन की शुरुआत की, जिसमें मूल रूप से आग को स्थानांतरित करने और तापमान बढ़ाने की शर्तें हैं। निर्माण परियोजना "अल्ट्रा-थिन इलेक्ट्रॉनिक कवर ग्लास सब्सट्रेट, आईटीओ कंडक्टिव ग्लास सब्सट्रेट" है, जो वर्तमान में चीन में सबसे बड़ी एक-भट्ठा दो-लाइन ऑल-ऑक्सीजन दहन फ्लोट इलेक्ट्रॉनिक ग्लास उत्पादन लाइन है।
परियोजना का पिघलने वाला विभाग ऑक्सी-ईंधन दहन + इलेक्ट्रिक बूस्टिंग तकनीक को अपनाता है, जो ऑक्सीजन और प्राकृतिक गैस के दहन पर निर्भर करता है, और इलेक्ट्रिक बूस्टिंग आदि के माध्यम से सहायक पिघलने को अपनाता है, जिससे न केवल 15% से 25% ईंधन की खपत बचाई जा सकती है, बल्कि भट्टी बढ़ाएं भट्टी के प्रति इकाई क्षेत्र से उत्पादन क्षमता लगभग 25% बढ़ जाती है। इसके अलावा, यह निकास गैस उत्सर्जन को भी कम कर सकता है, दहन से उत्पन्न NOx, CO₂ और अन्य नाइट्रोजन ऑक्साइड के अनुपात को 60% से अधिक कम कर सकता है, और उत्सर्जन स्रोतों की समस्या को मौलिक रूप से हल कर सकता है!
2. ग्रिप गैस डेनिट्रेशन तकनीक
ग्रिप गैस डिनिट्रेशन तकनीक का सिद्धांत एनओएक्स को NO2 में ऑक्सीकरण करने के लिए ऑक्सीडेंट का उपयोग करना है, और फिर उत्पन्न NO2 को डेनिट्रेशन प्राप्त करने के लिए पानी या क्षारीय समाधान द्वारा अवशोषित किया जाता है। प्रौद्योगिकी को मुख्य रूप से चयनात्मक उत्प्रेरक कमी डिनाइट्रीकरण (एससीआर), चयनात्मक गैर-उत्प्रेरक कमी डिनाइट्रीकरण (एससीएनआर) और गीले ग्रिप गैस डिनाइट्रीकरण में विभाजित किया गया है।
वर्तमान में, अपशिष्ट गैस उपचार के संदर्भ में, शाहे क्षेत्र में ग्लास कंपनियों ने मूल रूप से एससीआर डिनाइट्रेशन सुविधाओं का निर्माण किया है, जिसमें अमोनिया, सीओ या हाइड्रोकार्बन का उपयोग कम करने वाले एजेंटों के रूप में किया जाता है ताकि ऑक्सीजन की उपस्थिति में ग्रिप गैस में एनओ को एन 2 में कम किया जा सके।
हेबेई शाहे सेफ्टी इंडस्ट्रियल कंपनी लिमिटेड 1-8# ग्लास फर्नेस ग्रिप गैस डीसल्फराइजेशन, डेनाइट्रिफिकेशन और धूल हटाने वाली बैकअप लाइन ईपीसी परियोजना। मई 2017 में इसके पूरा होने और परिचालन में आने के बाद से, पर्यावरण संरक्षण प्रणाली स्थिर रूप से काम कर रही है, और ग्रिप गैस में प्रदूषकों की सांद्रता 10 mg/N㎡ से कम कणों तक पहुंच सकती है, सल्फर डाइऑक्साइड 50 mg/N से कम है ㎡, और नाइट्रोजन ऑक्साइड 100 mg/N㎡ से कम है, और प्रदूषण उत्सर्जन संकेतक लंबे समय तक स्थिर रूप से मानक पर हैं।
3. अपशिष्ट ताप विद्युत उत्पादन प्रौद्योगिकी
ग्लास पिघलने वाली भट्टी अपशिष्ट ताप विद्युत उत्पादन एक ऐसी तकनीक है जो बिजली उत्पन्न करने के लिए कांच पिघलने वाली भट्टियों की अपशिष्ट गर्मी से थर्मल ऊर्जा पुनर्प्राप्त करने के लिए अपशिष्ट ताप बॉयलर का उपयोग करती है। अत्यधिक गरम भाप उत्पन्न करने के लिए बॉयलर फ़ीड पानी को गर्म किया जाता है, और फिर अत्यधिक गरम भाप को विस्तार और कार्य करने के लिए भाप टरबाइन में भेजा जाता है, विद्युत ऊर्जा को यांत्रिक ऊर्जा में परिवर्तित किया जाता है, और फिर बिजली उत्पन्न करने के लिए जनरेटर चलाया जाता है। यह तकनीक न केवल ऊर्जा की बचत करती है, बल्कि पर्यावरण संरक्षण के लिए भी अनुकूल है।
जियानिंग सीएसजी ने 2013 में अपशिष्ट ताप विद्युत उत्पादन परियोजना के निर्माण में 23 मिलियन युआन का निवेश किया था, और इसे अगस्त 2014 में सफलतापूर्वक ग्रिड से जोड़ा गया था। हाल के वर्षों में, जियानिंग सीएसजी ऊर्जा बचत हासिल करने के लिए अपशिष्ट ताप विद्युत उत्पादन तकनीक का उपयोग कर रहा है और कांच उद्योग में उत्सर्जन में कमी। बताया गया है कि जियानिंग सीएसजी अपशिष्ट ताप बिजली स्टेशन का औसत बिजली उत्पादन लगभग 40 मिलियन kWh है। रूपांतरण कारक की गणना बिजली उत्पादन की मानक कोयला खपत 0.350 किलोग्राम मानक कोयला/किलोवाट और 2.62 किलोग्राम/किग्रा मानक कोयले के कार्बन डाइऑक्साइड उत्सर्जन के आधार पर की जाती है। बिजली उत्पादन 14,000 की बचत के बराबर है। टन मानक कोयला, 36,700 टन कार्बन डाइऑक्साइड के उत्सर्जन को कम करता है!
"कार्बन शिखर" और "कार्बन तटस्थता" के लक्ष्य को अभी एक लंबा रास्ता तय करना है। ग्लास कंपनियों को अभी भी ग्लास उद्योग में नई प्रौद्योगिकियों को उन्नत करने, तकनीकी संरचना को समायोजित करने और मेरे देश के "दोहरे कार्बन" लक्ष्यों की त्वरित प्राप्ति को बढ़ावा देने के लिए अपने प्रयासों को जारी रखने की आवश्यकता है। मेरा मानना है कि विज्ञान और प्रौद्योगिकी के विकास और कई ग्लास निर्माताओं की गहरी खेती के तहत, ग्लास उद्योग निश्चित रूप से उच्च गुणवत्ता वाले विकास, हरित विकास और सतत विकास हासिल करेगा!
पोस्ट करने का समय: नवंबर-03-2021