ब्रिटिश सरकार की हाइड्रोजन रणनीति की रिहाई के एक सप्ताह बाद, लिवरपूल क्षेत्र में फ्लोट ग्लास का उत्पादन करने के लिए 100% हाइड्रोजन का उपयोग करने का एक परीक्षण शुरू किया गया था, जो दुनिया में पहली बार था।
जीवाश्म ईंधन जैसे कि प्राकृतिक गैस आमतौर पर उत्पादन प्रक्रिया में उपयोग की जाती है, पूरी तरह से हाइड्रोजन द्वारा प्रतिस्थापित किया जाएगा, जिससे पता चलता है कि कांच उद्योग कार्बन उत्सर्जन को काफी कम कर सकता है और नेट शून्य के लक्ष्य को प्राप्त करने की दिशा में एक बड़ा कदम उठा सकता है।
यह परीक्षण एक ब्रिटिश ग्लास कंपनी, पिलकिंगटन में सेंट हेलेंस फैक्ट्री में किया गया था, जहां कंपनी ने पहली बार 1826 में ग्लास का निर्माण शुरू किया था। यूके को डिकर्बोन करने के लिए, लगभग सभी आर्थिक क्षेत्रों को पूरी तरह से बदलने की आवश्यकता है। उद्योग में यूके में सभी ग्रीनहाउस गैस उत्सर्जन का 25% हिस्सा है, और इन उत्सर्जन को कम करना महत्वपूर्ण है यदि देश को "शुद्ध शून्य" तक पहुंचना है।
हालांकि, ऊर्जा-गहन उद्योगों से निपटने के लिए सबसे कठिन चुनौतियों में से एक है। औद्योगिक उत्सर्जन, जैसे कि ग्लास निर्माण, विशेष रूप से उत्सर्जन को कम करने के लिए मुश्किल है। इस प्रयोग के माध्यम से, हम इस बाधा पर काबू पाने के लिए एक कदम करीब हैं। ग्राउंडब्रेकिंग "HYNET औद्योगिक ईंधन रूपांतरण" परियोजना का नेतृत्व प्रगतिशील ऊर्जा द्वारा किया जाता है, और हाइड्रोजन BOC द्वारा प्रदान किया जाता है, जो कम-कार्बन हाइड्रोजन के साथ प्राकृतिक गैस को बदलने में आत्मविश्वास के साथ HYNET प्रदान करेगा।
यह एक जीवित फ्लोट (शीट) ग्लास उत्पादन वातावरण में 100% हाइड्रोजन दहन का दुनिया का पहला बड़े पैमाने पर प्रदर्शन माना जाता है। यूनाइटेड किंगडम में पिलकिंगटन टेस्ट नॉर्थवेस्ट इंग्लैंड में कई चल रही परियोजनाओं में से एक है, यह परीक्षण करने के लिए कि कैसे हाइड्रोजन निर्माण में जीवाश्म ईंधन को बदल सकता है। इस साल के अंत में, पोर्ट सनलाइट, यूनिलीवर में Hynet के आगे के परीक्षण आयोजित किए जाएंगे।
ये प्रदर्शन परियोजनाएं संयुक्त रूप से जीवाश्म ईंधन के उपयोग को बदलने के लिए कम कार्बन हाइड्रोजन के उपयोग के लिए कांच, भोजन, पेय, बिजली और अपशिष्ट उद्योगों के रूपांतरण का समर्थन करेंगी। दोनों परीक्षणों ने बीओसी द्वारा आपूर्ति किए गए हाइड्रोजन का उपयोग किया। फरवरी 2020 में, बीईआईएस ने अपने एनर्जी इनोवेशन प्रोजेक्ट के माध्यम से HYNET औद्योगिक ईंधन रूपांतरण परियोजना के लिए 5.3 मिलियन पाउंड फंडिंग प्रदान की।
“HYNET उत्तर-पश्चिम क्षेत्र में रोजगार और आर्थिक विकास लाएगा और एक कम कार्बन अर्थव्यवस्था शुरू करेगा। हम उत्सर्जन को कम करने, उत्तर पश्चिमी क्षेत्र में 340,000 मौजूदा विनिर्माण नौकरियों की रक्षा करने और 6,000 से अधिक नई स्थायी नौकरियों का निर्माण करने पर ध्यान केंद्रित कर रहे हैं। , इस क्षेत्र को स्वच्छ ऊर्जा नवाचार में विश्व नेता बनने के रास्ते पर रखना। ”
एनएसजी ग्रुप की सहायक कंपनी, पिलकिंगटन यूके लिमिटेड के यूके के महाप्रबंधक मैट बकले ने कहा: "पिलकिंगटन और सेंट हेलेंस एक बार फिर से औद्योगिक नवाचार में सबसे आगे खड़े थे और फ्लोट ग्लास उत्पादन लाइन पर दुनिया का पहला हाइड्रोजन परीक्षण किया।"
“HYNET हमारे डिकर्बोनाइजेशन गतिविधियों का समर्थन करने के लिए एक बड़ा कदम होगा। पूर्ण पैमाने पर उत्पादन परीक्षणों के कई हफ्तों के बाद, यह सफलतापूर्वक साबित हो गया है कि हाइड्रोजन को सुरक्षित और प्रभावी ढंग से हाइड्रोजन के साथ एक फ्लोट ग्लास फैक्ट्री संचालित करना संभव है। अब हम एक वास्तविकता बनने के लिए Hynet अवधारणा के लिए तत्पर हैं। ”
अब, अधिक से अधिक ग्लास निर्माता आर एंड डी और ऊर्जा-बचत और उत्सर्जन-कम करने वाली प्रौद्योगिकियों के नवाचार को बढ़ा रहे हैं, और कांच के उत्पादन की ऊर्जा खपत को नियंत्रित करने के लिए नई पिघलने वाली तकनीक का उपयोग कर रहे हैं। संपादक आपके लिए तीन सूचीबद्ध करेगा।
1। ऑक्सीजन दहन प्रौद्योगिकी
ऑक्सीजन दहन ईंधन दहन की प्रक्रिया में ऑक्सीजन के साथ हवा को बदलने की प्रक्रिया को संदर्भित करता है। यह तकनीक हवा में लगभग 79% नाइट्रोजन बनाती है जो अब दहन में भाग नहीं लेती है, जो लौ तापमान को बढ़ा सकती है और दहन की गति में तेजी ला सकती है। इसके अलावा, ऑक्सी-ईंधन दहन के दौरान निकास गैस उत्सर्जन लगभग 25% से 27% वायु दहन होता है, और पिघलने की दर में भी काफी सुधार होता है, 86% से 90% तक पहुंच जाता है, जिसका अर्थ है कि भट्ठी का क्षेत्र आवश्यक है कांच की समान मात्रा प्राप्त करने के लिए कम हो जाता है। छोटा।
जून 2021 में, सिचुआन प्रांत में एक प्रमुख औद्योगिक सहायता परियोजना के रूप में, सिचुआन कांगयू इलेक्ट्रॉनिक प्रौद्योगिकी ने अपने ऑल-ऑक्सीजन दहन भट्ठा की मुख्य परियोजना के आधिकारिक पूरा होने की शुरुआत की, जिसमें मूल रूप से आग को स्थानांतरित करने और तापमान बढ़ाने की शर्तें हैं। निर्माण परियोजना "अल्ट्रा-पतली इलेक्ट्रॉनिक कवर ग्लास सब्सट्रेट, आईटीओ कंडक्टिव ग्लास सब्सट्रेट" है, जो वर्तमान में चीन में सबसे बड़ी एक-किलन दो-लाइन ऑल-ऑल-ऑल-ऑल-ऑल-ऑल-ऑल-ऑल-ऑल-ऑक्सिजन दहन फ्लोट इलेक्ट्रॉनिक ग्लास प्रोडक्शन लाइन है।
परियोजना का पिघलने वाला विभाग ऑक्सी-ईंधन दहन + इलेक्ट्रिक बूस्टिंग तकनीक को अपनाता है, ऑक्सीजन और प्राकृतिक गैस दहन पर भरोसा करता है, और इलेक्ट्रिक बूस्टिंग के माध्यम से सहायक पिघलना आदि, जो न केवल 15% से 25% ईंधन की खपत को बचा सकता है, बल्कि यह भी हो सकता है, बल्कि यह भी भट्ठा बढ़ाएँ भट्ठी के प्रति यूनिट क्षेत्र में उत्पादन दक्षता में लगभग 25%की वृद्धि होती है। इसके अलावा, यह निकास गैस उत्सर्जन को भी कम कर सकता है, दहन द्वारा उत्पादित NOX, CO₂ और अन्य नाइट्रोजन ऑक्साइड के अनुपात को 60%से अधिक तक कम कर सकता है, और मौलिक रूप से उत्सर्जन स्रोतों की समस्या को हल करता है!
2। फ्लू गैस डेनिट्रेशन टेक्नोलॉजी
फ्ल्यू गैस डेनिट्रेशन तकनीक का सिद्धांत NOX को NOx को NO2 से ऑक्सीकरण करने के लिए ऑक्सीडेंट का उपयोग करना है, और फिर उत्पन्न NO2 को पानी या क्षारीय समाधान द्वारा अवशोषित किया जाता है ताकि डेनिट्रेशन प्राप्त किया जा सके। प्रौद्योगिकी को मुख्य रूप से चयनात्मक उत्प्रेरक कमी डेनिट्रिफिकेशन (एससीआर), चयनात्मक गैर-कैटालिटिक रिडक्शन डेनिट्रिफिकेशन (एससीएनआर) और वेट फ्ल्यू गैस डेनिट्रिफिकेशन में विभाजित किया गया है।
वर्तमान में, अपशिष्ट गैस उपचार के संदर्भ में, शाहे क्षेत्र में कांच की कंपनियों ने मूल रूप से एससीआर डिलिट्रेशन सुविधाओं का निर्माण किया है, अमोनिया, सीओ या हाइड्रोकार्बन का उपयोग करते हुए ऑक्सीजन की उपस्थिति में एन 2 को एन 2 में एन 2 में एनओ को कम करने के लिए एजेंटों को कम करने के रूप में।
हेबेई शाहे सेफ्टी इंडस्ट्रियल कंपनी, लिमिटेड 1-8# ग्लास फर्नेस फ्ल्यू गैस डिसल्फराइजेशन, डेनिट्रिफिकेशन और डस्ट रिमूवल बैकअप लाइन ईपीसी प्रोजेक्ट। चूंकि यह पूरा हो गया था और मई 2017 में संचालन में डाल दिया गया था, पर्यावरण संरक्षण प्रणाली संचालित हो रही है, और ग्रिप गैस में प्रदूषकों की एकाग्रता 10 मिलीग्राम/एन ㎡ से कम कणों तक पहुंच सकती है, सल्फर डाइऑक्साइड 50 मिलीग्राम/एन से कम है। ㎡, और नाइट्रोजन ऑक्साइड 100 मिलीग्राम/एन, से कम है, और प्रदूषण उत्सर्जन संकेतक लंबे समय तक मानक रूप से मानक तक हैं।
3। अपशिष्ट गर्मी बिजली उत्पादन प्रौद्योगिकी
ग्लास पिघलने वाली भट्ठी अपशिष्ट गर्मी बिजली उत्पादन एक ऐसी तकनीक है जो बिजली पैदा करने के लिए कांच के पिघलने वाली भट्टियों की अपशिष्ट गर्मी से थर्मल ऊर्जा को ठीक करने के लिए अपशिष्ट गर्मी बॉयलर का उपयोग करती है। बॉयलर फ़ीड पानी को सुपरहिटेड स्टीम का उत्पादन करने के लिए गर्म किया जाता है, और फिर सुपरहिटेड स्टीम को स्टीम टरबाइन में विस्तार और प्रदर्शन करने, विद्युत ऊर्जा को यांत्रिक ऊर्जा में परिवर्तित करने के लिए भेजा जाता है, और फिर बिजली उत्पन्न करने के लिए जनरेटर को चलाता है। यह तकनीक न केवल ऊर्जा-बचत है, बल्कि पर्यावरण संरक्षण के लिए अनुकूल भी है।
Xianning CSG ने 2013 में एक अपशिष्ट हीट पावर जनरेशन प्रोजेक्ट के निर्माण में 23 मिलियन युआन का निवेश किया, और यह अगस्त 2014 में ग्रिड से सफलतापूर्वक जुड़ा हुआ था। हाल के वर्षों में, Xianning CSG अपशिष्ट गर्मी बिजली उत्पादन प्रौद्योगिकी का उपयोग ऊर्जा बचत और प्राप्त करने के लिए कर रहा है। ग्लास उद्योग में उत्सर्जन में कमी। यह बताया गया है कि जियानिंग सीएसजी अपशिष्ट हीट पावर स्टेशन की औसत बिजली उत्पादन लगभग 40 मिलियन kWh है। रूपांतरण कारक की गणना 0.350 किलोग्राम मानक कोयला/kWh की बिजली उत्पादन की मानक कोयला खपत और मानक कोयला के 2.62 किग्रा/किग्रा के कार्बन डाइऑक्साइड उत्सर्जन के आधार पर की जाती है। बिजली उत्पादन 14,000 बचाने के बराबर है। मानक कोयला के टन, 36,700 टन कार्बन डाइऑक्साइड के उत्सर्जन को कम करना!
"कार्बन पीक" और "कार्बन न्यूट्रैलिटी" का लक्ष्य एक लंबा रास्ता तय करना है। ग्लास कंपनियों को अभी भी ग्लास उद्योग में नई तकनीकों को अपग्रेड करने, तकनीकी संरचना को समायोजित करने और मेरे देश के "दोहरे कार्बन" लक्ष्यों के त्वरित प्राप्ति को बढ़ावा देने के लिए अपने प्रयासों को जारी रखने की आवश्यकता है। मेरा मानना है कि विज्ञान और प्रौद्योगिकी के विकास और कई ग्लास निर्माताओं की गहरी खेती के तहत, कांच उद्योग निश्चित रूप से उच्च गुणवत्ता वाले विकास, हरित विकास और सतत विकास को प्राप्त करेगा!
पोस्ट टाइम: NOV-03-2021